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玻璃钢平板生产时容易遇见的问题

返回列表 来源:欣欣复合材料 浏览: 发布日期:2018-1-12 22:45:07【

  胶衣起皱的原因以及解决方法:

  在制作玻璃钢胶衣平板的时候,容易造成各种问题,其中关于表面胶衣起皱的原因则是胶衣固化不均匀。而造成胶衣固化不均匀的因素则有:

  1、生产时放的胶衣太薄,导致厚度不均匀,胶衣层固化不充分,增强层上得太早。

  2、生产的环境影响。环境湿度大,导致生产环境温度低,固化不充分。环境空气流速大,带走大量的苯乙烯。

  3、固化剂的含水量高,在与胶衣混合的时候不均匀。

  4、胶衣基体树脂有小分子含量高,喷涂过程中带进了水或者污物。

  因此在生产玻璃钢胶衣平板,除了有关注原材料的质量问题,还需要留意生产时的环境。

  胶衣出现微皱的原因以及解决方法:

  造成这的原因主要是胶衣中含有气或小分子物质,在固化过程中还来不及释放造成的,具体的因素有:

  1、胶认的凝胶时间短,固化剂加入量大。

  2、胶衣层太厚,喷涂流量太大,第一道涂喷量大。

  3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放,喷涂时又带进大量空气。

  4、喷射时雾化差,离模具太近而或太远。

  5、脱模剂不当,模具表面受到污染。

  生产玻璃钢机制板通常使用自动化的FRP生产线,虽说是全自动的,离人也可以运作,但要保证玻璃钢平板质量的上乘,必须还得靠技术人员操控,同时还得要求质检人员随时监测调整。

  胶衣出现裂纹和裂缝的原因以及解决方法:

  导致玻璃钢胶衣平板出现裂纹和裂缝的原因则有

  1、模具表面有裂纹。

  2、胶衣太厚,放热温度高。

  3、结构层内部的冲击。

  4、脱模过猛,胶衣表面外力的冲击。

  5、结构层所用树脂太韧,固化度不够。

  在生产玻璃钢机制板时应该要注意检查模具,调整烤箱的温度,还得随时检查胶衣下的厚度,不能太薄或者太厚。

 
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